一、竄孔
竄孔是指在灌注完前一根CFG樁后，鉆相鄰下一根樁時，前一根樁的混凝土面突然大幅度下降甚至將前一根樁的混凝土鉆出，更有可能使下一根CFG樁灌注困難。在飽和細砂層、粉砂層中施工常遇竄孔現象。在一般情況下，完成一根樁所需時間為30-40分鐘，完成1號樁后，在2號樁鉆進成孔過程中，1號樁混合料尚未凝固而流向2號樁鉆孔中，所以發現已完成的1號樁突然下落，有時甚至達兩米上，當2號樁泵入混合料時，泵送壓力加大，迫使2號樁的混合料又流向1號樁恢復到原設計標高。
因此可采取增大樁距的設計方案，增大樁距的目的在于減少打樁機器的剪切擾動，避免不良影響。改進鉆頭，提高鉆進速度。減少打樁推進排數，如將一次打好幾排改為2排或1排，盡快離開已打成的樁，減少對已打樁擾動能量的積累。必要時采用隔樁、隔排跳打方案，但跳打要求及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。
二、堵管
堵管是指在CFG樁灌注過程中，混凝土凝固在輸送泵管中，使混凝土不能正常輸送而造成堵管。堵管是長螺旋鉆管內泵壓CFG樁成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率，增加勞動強度，造成材料浪費，若故障排除不暢時，使已攪拌的CFG樁混合料失水或結硬，增加再次堵管幾率，給施工帶來很多困難。
若因混合料配合比不合理，和易性不好而發生堵管，需注意細骨料和粉煤灰兩種材料的摻入量，特別是注意粉煤灰摻入量宜控制在60-80千克/立方米。若因混合料攪拌質量有缺陷，需確保混合料能順利通過剛性管、高強柔性管、彎管和變徑管到達鉆桿芯管內，同時控制好混合料坍落度，宜控制在16-20厘米。若因設備缺陷而導致堵管，需保證管件連接順暢，確保彎管與高強柔性管等連接緊密，保證墊圈無破損。此外施工人員操作不當也會導致堵管現象發生。
造成堵管的原因：
首先檢測洗泵砂漿攪拌是否均勻，未能起到潤滑管道的作用；其次管道密封不嚴密，混凝土中的水分流失過快，造成混凝土的塌落度下降，流動性太差形成堵管；第三、管道在使用前未清洗干凈；第四、混凝土供應不及時。
所以對于以上原因在施工前應對管道嚴格檢查、對密封不嚴、管道內壁清理不干凈、管道內壁露鋼絲的管道堅決不用；同時對混凝土的塌落度要嚴格控制隨時做塌落度試驗不合格的混凝土堅決不用，另外要與商混站及時溝通保證混凝土供料充足。
三、混凝土用量超方
一是在鉆孔過程中鉆桿的離心力作用、灌注時混凝土自重作用、輸送泵泵壓作用下CFG樁都要擴孔，使得混凝土用量增加；二是地質原因；三是鉆孔深度。
解決混凝土超用量的方法：
1、在CFG混凝土超用量大的地段，首摧使用縮小鉆頭和端部鉆桿直徑的方法；
2、如果驅動鉆桿電動機時刻調速電動機就把電動機的調速調慢，固定轉速。或者是把電動機更換為低速電機；
3、調節輸送泵的發門板，使管內泵壓減小。
4、控制成孔深度，不要鉆的過深，控制在比設計樁長深20-30CM即可。
四、斷樁
斷樁是指CFG樁成樁后，樁身混凝土面不連續，中間有垂直于樁中心軸線的開裂或間隔。相類似情況的樁就成為斷樁。
原因分析：
1、施工保護不夠，有大型工程機械在強度未達到的CFG樁區域運行，時樁被壓斷或把樁頭壓碎；
2、灌注混凝土時，混凝土灌注不及時；
3、地質原因，地下水豐富易產生斷樁；
4、拔管和泵送混凝土配合不和諧；
5、截除樁頭時人為的遭到破壞。
防止措施：
1、對于施工保護不足造成斷樁，最有效的方法是加強已經灌注CFG樁區域的保護，用鋼管或其他較結實的材料將場區維護起來，嚴禁一切大型機械進入；
2、為防止排氣閥設置不當造成斷樁的，要經常檢查排氣閥，并將包裹排氣閥的混凝土鑿除；
3、混凝土供應不及時造成的斷樁，應加強混凝土調度，及時供應CFG樁混凝土，保證混凝土連續供應，就可以防止因混凝土供應不及時造成斷樁。
4、對于地質原因造成的斷樁，施工中是很難控制的，對流塑狀和地下水豐富的地質情況應對CFG樁處理進行適應性論證；
5、對于提鉆和泵送混凝土配合不協調造成的斷樁，應加強鉆機手和泵車司機之間的教育，加強他們之間的默契配合程度；
6、對于截樁頭時人為遭到的破壞情況，應加強施工前的技術交底，必須用專用切割機切割，不可野蠻施工用大錘或挖掘機強行將樁頭掰斷，這樣就可有效地避免斷樁。
筑牢法律風險防線，共...2024-04-22
